Maison de conteneurs plats à double-couche

Shenyang Zishenlong Light Steel Color Plate Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs les plus fiables de maisons de conteneurs plats à double couche - en Chine, prend également en charge un service personnalisé. Bienvenue pour acheter une maison de conteneurs plats à double couche - approuvée CE et ISO à bas prix dans notre usine.

L’argument de la densité

La terre coûte de l’argent. Les fondations en béton coûtent plus cher. Chaque mètre carré de terrain que vous occupez équivaut à un mètre carré que vous avez payé deux fois -.

Un conteneur à une seule-couche vous oblige à vous étendre horizontalement. Un système à double-couche vous permet de construire verticalement sur exactement le même socle. Le calcul est simple : 100 % de surface utile en plus, zéro empreinte supplémentaire. Pour un camp de travail de 50 unités, cela signifie 25 dalles de fondation au lieu de 50 - la moitié des travaux de génie civil, la moitié du remuement du sol, la moitié du frottement permis.

La logique financière s’applique à tous les scénarios de déploiement :

Il ne s'agit pas d'une préférence de conception. Il s’agit d’une décision d’achat déguisée en système de construction.

La pile : ingénierie des connexions de colonnes

Empiler deux caisses en acier semble simple. Les faire se comporter comme une structure continue sous le vent, les séismes et les charges vives est le point où la plupart des systèmes échouent.

La connexion double-couche de ZSL utilise une colonne d'angle renforcée de 150 × 210 mm - surdimensionnée par rapport aux colonnes à un-étage de 40 % en module de section. L'unité supérieure ne « repose » pas simplement sur l'unité inférieure ; il se boulonne à travers un assemblage de gousset de 10 mm à quatre points d'angle, créant une connexion de moment rigide qui transfère à la fois les charges de gravité et les charges latérales entre les étages.

Paramètres structurels clés :

- Nuance d'acier pour colonnes : Q355B (limite d'élasticité supérieure ou égale à 355 MPa)
- Section de poteau : 150 × 210 × 4,5 mm RHS, raidi intérieurement au niveau des zones de connexion
- Type de connexion : 8 boulons M20 de qualité 8,8 par joint d'angle, configuration à double-cisaillement
- Diaphragme inter-plancher : plaque d'acier de 4 mm soudée à la tête de colonne, empêche le flambement local sous la charge excentrique du-plancher supérieur
- Renfort latéral : X-câbles de renfort dans les parois longitudinales et transversales de l'unité inférieure, poteaux tendus-empilage
- Charge de vent de conception : 0,55 kN/m² (standard) ; extensible à 0,85 kN/m² pour les régions sujettes aux cyclones-
- Conception sismique : conforme à la méthode statique équivalente UBC Zone 4/ASCE 7

La connexion est pré-percée en usine. Pas de soudure sur le terrain. Aucune conjecture d’alignement. La colonne supérieure s'insère dans un robinet d'alignement de 6 mm sur la tête de colonne inférieure - l'équipage la dépose, insère les boulons et serre selon les spécifications. Une connexion, environ 12 minutes par virage.

Pack plat=Arbitrage de fret

Le delta des frais d'expédition entre une maison conteneur entièrement assemblée et une unité en paquet plat n'est pas marginal -, il est structurel.

Une maison conteneur assemblée standard de 20 pieds occupe environ 14 m³ de volume d’expédition. Empilez-en deux dans un 40HQ et vous avez terminé. Le même 40HQ chargé de caisses plates transporte 6 à 7 paires double-couches -, soit 12 à 14 unités de plancher individuelles dans l'espace qui pourrait contenir 2 à 3 unités assemblées.

Ce que cela signifie dans le langage des achats :

La caisse en paquet plat est construite à partir des mêmes chutes d'acier de construction que la charpente du bâtiment - la caisse n'est pas un déchet d'emballage, c'est une matière première que votre équipe réutilise sur place pour les limons d'escalier, le contreventement ou la clôture périphérique.

Chaque caisse plate comprend :
- Panneaux sandwich de mur et de toit prédécoupés-, étiquetés selon la position du sol et du mur.
- Colonnes d'angle avec-goussets pré-soudés
- Cassette de sol avec solives intégrées et support en panneaux de ciment de 18 mm
- Éléments de portes et fenêtres, pré-vitrés dans leurs cadres
- Kit de boulons dans une boîte en acier scellée et cochée-
- Schéma d'assemblage imprimé sur papier résistant aux intempéries, format A1

Pas d'attaches desserrées dans les sacs en plastique. Aucune ambiguïté « un assemblage requis ». Chaque composant qui quitte l'usine de ZSL porte un numéro de série-par rapport à une liste de colisage principale. Votre superviseur de site scanne l'étiquette de la caisse, vérifie le manifeste numérique et sait - avant d'ouvrir - que chaque pièce se trouve à l'intérieur.

Assemblage : de la caisse-à-chronologie d'achèvement

Une unité plate-double couche n'est pas un projet de construction. Il s'agit d'une séquence d'assemblage - et la distinction est importante car l'assemblage ne nécessite pas de métiers qualifiés.

• Rez-de-chaussée - 6 heures, 4 travailleurs :

1. Positionnez et nivelez les quatre colonnes d'angle sur un socle préparé (-plinthes en béton préfabriqué ou gravier compacté avec des plaques de base en acier). Caler à 3 mm près en diagonale. (45 minutes)
2. Boulonnez la cassette de sol aux plaques de base de la colonne. Installez les panneaux muraux dans l'ordre : mur arrière → murs latéraux → mur avant avec cadre de porte. Chaque panneau tombe dans des rails en U-soudés aux colonnes. (2h30)
3. Soulevez la cassette de toit sur les têtes de colonne. Boulonnez à travers les-trous pré-percés. Appliquer une bande d'étanchéité au butyle au niveau des joints des panneaux. (1h30)
4. Installez les fenêtres, la porte et la cloison interne si spécifié. Connectez le faisceau électrique pré-câblé à la boîte de jonction externe. (1h30)

• Étage supérieur - 5 heures, 4 travailleurs + grue mobile (sur site pendant environ 2 heures au total) :

1. Répétez les étapes 1 à 3 de l'assemblage du rez-de-chaussée-sur le sol à côté de l'unité inférieure terminée. Construisez l’unité supérieure comme une coque complète avant de la soulever. (4 heures)
2. La grue soulève la coque supérieure assemblée et l'abaisse sur les quatre têtes de colonnes de l'unité inférieure. Des broches d'alignement guident les sièges. L'équipage insère et serre 32 boulons (8 par coin). (45 minutes)
3. Connectez les colonnes montantes MEP inter-étages - les conduits pré-acheminés et les manchons de plomberie alignés verticalement via des pénétrations dédiées dans les cassettes de sol et de toit. (15 minutes)

Total : environ 11 heures de travail depuis l'ouverture de la première caisse jusqu'à la double-coque étanche aux intempéries-. La finition intérieure (revêtement de sol, boiseries, installation de luminaires, peinture) s'effectue en parallèle sur les deux étages par une équipe de finition distincte - généralement 2 à 3 jours supplémentaires selon le niveau de spécifications.

Système de boîtier

La structure porte la charge. L'enceinte porte le climat.

Les unités plates ZSL utilisent un système de panneaux sandwich de 50 mm sur les murs et le toit. Trois options principales adaptées à votre environnement d'exploitation :

Le matériau de la face du panneau est du PPGI de 0,5 mm (acier galvanisé pré-peint), disponible dans la correspondance des couleurs RAL. La face intérieure est en PPGI de 0,4 mm en blanc ou gris clair en standard.

Construction de la cassette de sol :
Plaque d'acier à carreaux de - 2.0 mm (surface supérieure, profil antidérapant-)
Substrat en panneaux de ciment de - 18 mm (pare-feu + rupture de pont thermique)
- 100 mm d'isolation en laine de verre (densité : 24 kg/m³)
Feuille inférieure PPGI de - 0.4 mm avec pare-vapeur

Finitions de sol en option : feuille homogène de PVC de 2,0 mm (qualité médicale/hygiène) ou revêtement de sol stratifié de 12 mm pour les logements de direction.

Protection des surfaces

Une maison conteneur qui rouille au cours de la troisième année est un handicap et non un atout. Le protocole de revêtement de ZSL comprend six étapes distinctes, et non « l'acier peint ».

• Pré-traitement :

- Grenaillage à SA 2,5 (presque-métal blanc) sur tous les éléments structurels avant la fabrication
- Dégraissage alcalin et prétraitement au phosphate-sur feuille PPGI avant le laminage-formage

• Système de revêtement (colonnes en acier de construction -, charpente de plancher, charpente de cassette de toit) :

- Primaire : époxy riche en zinc-, DFT supérieur ou égal à 60 μm (ISO 12944, environnement C3 en standard)
- Intermédiaire : époxy MIO (oxyde de fer micacé) à haute densité-, DFT supérieur ou égal à 100 μm
- Couche de finition : polyuréthane aliphatique, DFT supérieur ou égal à 60 μm, brillance supérieure ou égale à 30 GU
- DFT total : supérieur ou égal à 220 μm

• Système de revêtement (panneau sandwich faces - PPGI) :

- Substrat galvanisé à chaud- : Z275 (revêtement de zinc de 275 g/m²)
- Apprêt : époxy 5 μm
- Couche de finition : 20 μm de polyester ou PVDF (PVDF recommandé pour les atmosphères côtières/industrielles, rétention de couleur de 25+ ans)

Pour les environnements marins, les spécifications passent à un DFT supérieur ou égal à 280 μm sur l'acier de construction (ajouter une couche intermédiaire) et à une couche de finition PVDF sur les faces PPGI.

Chaque unité est livrée avec un-kit de retouche : 1 L d'apprêt riche en zinc-, 1 L de couche de finition en polyuréthane assortie, des pinceaux d'application et des tampons abrasifs de préparation de surface-. Le kit n'est pas facultatif -, il est emballé dans la boîte à boulons, car une rayure lors de l'assemblage qui n'est pas traitée est un point d'initiation de corrosion qui coûte des milliers de dollars à corriger plus tard.

Enregistrement de projet intégré

72-Unité Double-Hébergement de la main-d'œuvre - Opération minière en Asie du Sud-Est

• Chronologie : Le premier conteneur est arrivé le 20 janvier. L'unité finale a occupé 5. 16 jours en février, depuis le port jusqu'à son occupation complète.
• Configuration : 36 paires double-couches (72 unités d'habitation individuelles), chaque unité mesurant 6 055 × 2 990 × 2 800 mm internes. Panneaux centraux en laine de roche-dans tout le bâtiment (mandat de sécurité incendie du client-). Faces PPGI avec revêtement PVDF-pour l'exposition aux UV tropicaux. Conçu pour une durée de vie de 25 ans avec protocole d’inspection annuel.
• Conditions du site : Sol latéritique, exposition à la mousson, plage de température quotidienne de 24 à 38 degrés, 85 % d’humidité relative moyenne. Fondation : -plinthes en béton préfabriqué sur dalle de gravier compacté - pas de dalle, pas de pieux.
• Logistique : 11 × conteneurs 40HQ, port de Zhongshan jusqu'au CFS le plus proche du client. Dédouanement en 4 jours. Transport par camion du dernier-mile sur route non goudronnée : les caisses plates ont supporté la charge de vibration sans endommager les panneaux.
• Indicateur clé du client : "Nous avons prévu 45 jours pour la configuration de l'hébergement. Vous nous en avez donné 16. Cela représente 29 jours de préparation opérationnelle que nous ne nous attendions pas."

FAQ

Q : Quel est le nombre maximum d’étages que je peux empiler ?

Deux étages en standard. Les colonnes d'angle de 150 × 210 mm sont conçues pour un trajet de charge verticale sur deux -étages, y compris la pleine surcharge (sol de 2,0 kN/m², toit de 0,5 kN/m²) plus le côté vent/sismique. Une configuration à trois -étages est techniquement réalisable mais nécessite un calcul structurel spécifique au projet- - contactez notre équipe d'ingénierie avec la zone de vent de votre site et le rapport de sol.

• Q : Ai-je besoin d’une fondation en dalle de béton ?

Non. Chaque colonne d'angle prend appui sur un socle en béton préfabriqué (600 × 600 × 150 mm recommandé pour une capacité portante moyenne du sol supérieure ou égale à 150 kPa). Pour les sols très mous ou expansifs, nous fournissons une plaque de base allongée (300 × 300 × 12 mm) qui répartit la charge sur une plaque de gravier compactée plus large. Pas de dalle, pas de semelle filante, pas de pieux pour des conditions de sol standards.

• Q : Comment la plomberie et l’électricité sont-elles gérées sur deux étages ?

Pré-routés. Chaque cassette de sol comprend des manchons en PVC de Ø110 mm désignés pour les colonnes montantes de plomberie et des conduits de Ø50 mm pour les alimentations électriques principales - positionnés de manière identique sur les cassettes d'étage inférieure et supérieure afin qu'elles s'alignent verticalement lorsqu'elles sont empilées. Votre entrepreneur MEP connecte les colonnes montantes 15 minutes après l'empilage. L'électricité interne est pré-câblée en usine : chaque unité est livrée avec une unité grand public (panneau de disjoncteurs), 4 × prises doubles, 2 × points lumineux et 1 × circuit dédié CA, le tout conforme aux normes CEI.

Q : Quelle est votre quantité minimum de commande ?

Un conteneur 40HQ (généralement 6 à 7 paires double-couches, ou 12 à 14 unités de plancher individuelles). Pour les commandes de configuration mixtes - -, par exemple combinant des unités à une-couche et à double-couches dans la même expédition -, nous optimisons l'emballage des caisses à l'usine et fournissons un plan de chargement des conteneurs avant le début de la production. Les unités prototypes/échantillons sont disponibles sous forme d'unités individuelles pour inspection par le client, mais les frais de transport par unité sur les commandes d'unités uniques - sont nettement plus élevées.

• Q : Quelles certifications ces unités portent-elles ?

Le système de construction en acier est marqué CE-selon la norme EN 1090-2 (EXC2). Notre usine fonctionne sous la gestion de la qualité ISO 9001 : 2015. Les composants électriques sont conformes aux normes CE/IEC. Les configurations de panneaux coupe-feu (noyau Rockwool) sont testées selon la norme EN 13501-1. Nous fournissons une documentation complète avec chaque expédition : certificats d'usine de matériaux, dossiers de qualification des procédures de soudage, rapports de test DFT de revêtement et certificats de test électrique.

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