Structure métallique préfabriquée pour salle de sport

Structure métallique préfabriquée pour salle de sport

La structure en acier préfabriquée de la salle de sport de ZSL est livrée sous forme de kit numéroté dont 90 % de la fabrication est réalisée en -usine : colonnes pré-soudées, panneaux pré-découpés, trous de boulons pré-percés. S'étendant sur 20 à 50 m, le portique Q355B supporte des charges de neige sur le toit jusqu'à 2,0 kN/m² et des charges de vent jusqu'à 80 m/s. Les lucarnes faîtières fournissent 300 à 500 lux de lumière naturelle à la surface de jeu, réduisant ainsi la consommation électrique diurne. Certifié ISO 9001 et CE.
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Shenyang Zishenlong Light Steel Color Plate Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs les plus fiables de structures en acier de salles de sport préfabriquées en Chine, prend également en charge un service personnalisé. Bienvenue pour acheter une structure en acier de salle de sport préfabriquée approuvée CE et ISO à bas prix dans notre usine.

 

Le coût caché que la plupart des acheteurs ignorent : la main d'œuvre sur-le site
Lorsque les acheteurs comparent les devis de charpentes en acier, ils se concentrent sur le prix des matériaux et oublient le chiffre qui double souvent le coût total du projet : les jours de main d'œuvre qualifiée sur site.

Un kit en acier conventionnel qui arrive sous forme de pièces brutes nécessite une équipe locale pour installer, marquer, percer et souder sur-site -, en ajoutant 60 à 90 jours de salaire, la location d'échafaudages et les frais d'inspection des soudures. Notre structure en acier préfabriquée pour salle de sport comprime ce chiffre en expédiant avec un achèvement en usine à 90 %. Chaque épissure de colonne est pré--percée à ±2 mm. Chaque plaque faîtière de chevron est pré-soudée. Sur-site, l'équipe ne fait qu'une chose : boulonner et serrer. Un hall de 40 m × 60 m est structurellement achevé en 30 à 45 jours avec une équipe de 6 personnes et une grue mobile.

Prefabricated steel structure sports hall exterior with sandwich panel walls and skylight roof

 

Conception du toit : lumière du jour, facture d'électricité réduite

La plupart des acheteurs de halles en acier demandent un toit solide et opaque et découvrent ensuite que leur facture d'électricité est dominée par l'éclairage diurne. Nous abordons ce problème dès la phase de conception avec deux options de toiture standard :

Option A - Puits de lumière faîtière en polycarbonate (standard)
Une bande continue de lucarne en polycarbonate s'étend le long du faîte du toit, couvrant 10 % de la surface totale du toit. Par temps clair, cela fournit 300 à 500 lux au niveau du sol -, suffisant pour le badminton récréatif, le basket-ball et l'entraînement physique sans allumer les plafonniers. La feuille de polycarbonate à double paroi-de 1,2 mm a un taux de transmission de la lumière de 82 % et un taux de blocage des UV de 99 %.

Option B - Toit entièrement opaque avec préparation LED (mise à niveau)
Pour les salles de compétition nécessitant un éclairage contrôlé, nous fournissons un toit en panneau sandwich en laine de roche de 100 mm entièrement isolé avec des rails de support LED préinstallés à 6 m des centres. Votre entrepreneur électricien clipse les raccords sans percer la charpente.

Les deux options incluent une isolation du toit de 150 mm (laine de roche) en standard dans les climats froids (température de conception minimale de −20 degrés).

Interior of prefab steel sports hall with polycarbonate ridge skylights

 

Spécifications techniques complètes
Système structurelCadre de portail à simple-portée, pré-soudé en usine
Nuance d'acier primaireQ355B (limite d'élasticité supérieure ou égale à 355 MPa)
Portées claires standard20m / 30m / 40m / 50m (sur mesure sur demande)
Hauteur de l'avant-toit5m – 10m
Puits de lumière sur le toitDouble-paroi en polycarbonate, transmission de la lumière de 82 %, rapport de toit de 10 %
Vitre de toit et de murEPS 50 mm (standard) / Laine de roche 100 mm (amélioration incendie/acoustique)
Fixation sur siteBoulons à haute résistance-de grade 8,8, pré-percés ±2 mm
Charge de neigeJusqu'à 0,5 kN/m² (ajusté au site)
Charge de ventJusqu'à 38 m/s
Anti-corrosionÉpoxy zinc-apprêt riche + couche de finition en polyuréthane, DFT supérieur ou égal à 125 μm
AttestationISO 9001 + Marquage CE
Achèvement de l'usine90 % préfabriqués-avant expédition
Emballage en conteneur : ce qui convient et combien cela coûte

Les frais d’expédition sont le deuxième chiffre que les acheteurs oublient de prévoir dans leur budget. Nous concevons chaque kit de salle de sport autour de dimensions de conteneur 40HQ (11,8 m × 2,35 m × 2,6 m internes) dès la phase de conception.

* Les colonnes sont coupées à une longueur maximale de 11,5 m afin qu'elles glissent à plat dans un 40HQ sans chargement diagonal.
* Les chevrons sont divisés au niveau de la crête et expédiés sous forme de deux moitiés de miroir - chacune de moins de 12 m - puis boulonnées sur place-au sommet.
* Les panneaux sandwich sont empilés à plat en paquets de 10, entrelacés de mousse PE pour éviter les rayures de surface pendant le transport maritime.
* Tous les boulons, taquets, boulons d'ancrage et tiges de contreventement sont emballés dans des caisses en bois numérotées qui correspondent aux références des dessins de montage.

Un hall de 40 m × 60 m (environ 120 tonnes au total) est expédié dans des conteneurs 5 × 40HQ. Pour la plupart des destinations d'Asie du Sud-Est ou du Moyen-Orient, il s'agit d'une réservation de navire standard - sans rupture de stock-, sans supplément de fret de projet.

 

Économie de fondation : pourquoi une charpente en acier coûte moins cher sous terre

Un portique en acier Q355B d'une portée de 40 m pèse environ 28 à 35 kg/m² de surface au sol. Une ossature en béton armé équivalente supporte 180 à 220 kg/m². Cette différence de poids se reflète directement dans la conception de votre fondation :

* Semelles de colonnes plus petites (réduites de ~ 3,5 m × 3,5 m à ~ 1,8 m × 1,8 m sur un sol typique)
* Profondeur de fondation plus faible sur les sols moyennement porteurs-
* Moins de barres d'armature, moins de béton, moins de déplacements en camion de béton

Sur un hall de 40 m × 60 m, cela se traduit généralement par une économie de travaux de génie civil de 15 000 à 30 000 USD en fonction des taux de main-d'œuvre locaux -, un chiffre qui compense une partie importante du coût du kit d'acier avant le montage de la première poutre.

 

De la commande au montage : livraison en 5 étapes

1. Collecte de données sur le site- Vous fournissez les coordonnées GPS, la zone locale de vent/neige et la disposition prévue du terrain. Nous confirmons la grille des colonnes et la hauteur de l'avant-toit dans les 3 jours ouvrables.
2. Problème de dessin d'atelier - Dessin GA complet, modèle de boulon d'ancrage et plan de disposition des panneaux livrés dans les 12 jours ouvrables. Une série de révisions incluse.
3. Fabrication ISO 9001 - Les cadres de portail sont soudés, grenaillés-et peints dans le cadre de notre système de gestion de la qualité. Chaque pièce est numérotée pour correspondre au dessin de montage.
4. Emballage d'exportation en état de navigabilité - Certificats de test d'usine (MTC) et documentation CE emballés à l'intérieur du conteneur 1. Manuel de montage et tableau des couples de serrage des boulons dans un sac étanche à l'intérieur de la caisse de boulons.
5. Assistance au montage à distance - Assistance par appel vidéo disponible à chaque étape du montage : réglage des boulons d'ancrage, érection des colonnes, levage des chevrons, fixation des panneaux.

Crane lifting pre-welded steel rafter during prefab sports hall erection

 

Foire aux questions

Q1 : Le même cadre peut-il gérer à la fois le basket-ball et le badminton sur un seul étage ?
R : Oui - la disposition standard de 40 m × 60 m convient à un terrain de basket complet (28 m × 15 m) plus 4 terrains de badminton côte à côte avec les dégagements latéraux requis. Nous fournissons un dessin d'aménagement du terrain dimensionné avec chaque commande afin que vous puissiez confirmer les positions des lignes avant que la dalle ne soit coulée.
Q2 : Comment gérer la condensation sous une toiture métallique dans les climats humides ?
R : Nous installons une couverture anti-condensation en laine de fibre de verre de 50 mm entre la panne et la peau intérieure du panneau sandwich. Cela maintient la surface intérieure au-dessus du point de rosée. Pour les sites côtiers particulièrement humides (Asie du Sud-Est, Afrique de l’Ouest), nous optons pour une faîtière ventilée qui permet à l’air chaud et humide de s’échapper en continu sans laisser entrer la pluie.

Q3 : Quelle est la performance acoustique des murs en panneaux sandwich ?
R : Un panneau sandwich en laine de roche de 100 mm (densité 100 kg/m³) atteint un indice d'atténuation acoustique pondéré de Rw ≈ 32 dB. C’est suffisant pour éviter qu’un match de basket ne perturbe les salles de classe ou les bureaux adjacents. Pour des exigences plus élevées (salles de musique, salles de compétition avec système de sonorisation), nous pouvons prescrire un mur double-peau avec lame d'air.

Q4 : Pouvons-nous ajouter un deuxième étage pour une galerie d’observation plus tard ?
R : Oui. Lors de la conception initiale, nous pré-soudons des plaques de connexion mezzanine sur la bride intérieure des colonnes à la hauteur de galerie souhaitée. L'ajout ultérieur de la galerie ne nécessite que des poutres secondaires boulonnées -, sans découpe ni soudage sur le cadre principal.

Q5 : Un permis de construire est-il requis et vos dessins soutiennent-ils la demande ?
R : Oui - pratiquement toutes les juridictions exigent un permis de construction. Nous fournissons un jeu de dessins complet avec des calculs de charge selon GB 50017 ou Eurocode 3, que la plupart des autorités locales acceptent directement. Nous ajustons les valeurs de vent et de neige au code spécifique de votre site sans frais supplémentaires.
 

 

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