Travaux préparatoires avant l'installation et le soudage de la structure en acier

Les matériaux en acier testés comprenaient le Q345GJC-Z15 (épaisseur de paroi 70 mm), le Q345GJC-Z15 (épaisseur de paroi 40 mm) et le Q345C (épaisseur de bride 28 mm). Les positions de soudage comprenaient le soudage horizontal de colonne-à-colonne, le soudage horizontal de colonne-à-poutre (y compris le soudage à plat des ailes supérieures et inférieures de la poutre en treillis) et le soudage d'angle à joint en T-. La forme et les dimensions des rainures étaient conformes aux exigences de conception. Après avoir passé des inspections visuelles et ultrasoniques, des échantillons ont été prélevés pour des tests mécaniques et physiques.

Les résultats des tests ont montré que la résistance à la traction des joints atteignait la valeur standard de la résistance à la traction du métal de base et que les joints ne présentaient aucune fissure après une flexion à 180 degrés. Les matériaux et équipements de soudage utilisés étaient conformes aux normes nationales et présentaient d'excellentes performances. Les dispositifs d'élimination des scories, de gougeage, de séchage et d'isolation des électrodes étaient complets et efficaces.

 

Soudage à l'arc manuel et CO₂Matériels et équipements de soudage sous protection gazeuse
(1) Les électrodes doivent être séchées dans une étuve à haute température-. Le nombre de fois où les électrodes sont séchées ne doit pas dépasser deux.
(2) L’emballage du fil de soudage doit être intact. Si elle est endommagée, entraînant une contamination, une courbure ou un enchevêtrement du fil de soudage, la partie affectée doit être jetée.
(3) La pureté du CO₂la teneur en gaz ne doit pas être inférieure à 99,9 % (en volume) et la teneur en eau doit être inférieure à 0,05 % (en poids). L'utilisation doit être arrêtée lorsque la haute pression dans la bouteille est inférieure à 1 MPa.
(4) La tension de la machine à souder doit être normale, le fil de terre doit être fermement fixé et connecté de manière fiable, les câbles et les pinces à souder doivent être en bon état, le dévidoir doit alimenter le fil de manière uniforme et le tuyau de gaz doit être exempt de fuites ou de blocages.

 

Procédure de soudage d'installation et réglementation générale
La séquence générale de soudage est : Inspection avant-soudage → Préchauffage et élimination de la rouille → Installation des plaques d'appui et des plaques d'amorçage d'arc → Soudage → Inspection
1. Avant de souder, inspectez l’angle de la rainure, la face de la racine, l’espace et le désalignement. La rouille, les taches d'huile et la calamine sur la rainure et dans un rayon de 100 mm des deux côtés doivent être soigneusement nettoyées.
2. Préchauffage. Avant le soudage, le métal de base à moins de 100 mm de la rainure et des deux côtés doit être chauffé uniformément à l'aide d'un soudage au gaz ou d'une torche spéciale, et la température doit être mesurée avec un thermomètre de surface pour éviter que la température ne réponde aux exigences ou ne provoque une oxydation localisée de la surface. Température de préchauffage...
3. Revérifiez la température de préchauffage ; si la température est insuffisante, réchauffer pour répondre aux exigences.
4. Installez les plaques d'appui et les plaques d'amorçage d'arc. Les exigences de propreté de la surface sont les mêmes que celles de la surface des rainures. Les plaques d'appui doivent être étroitement ajustées au métal de base et les plaques d'amorçage d'arc doivent être solidement soudées au métal de base.
5. Soudage : La première passe de soudure doit sceller la connexion entre le métal de base et la plaque de support à l'intérieur de la rainure. Ensuite, soudez couche par couche jusqu'à ce que la rainure soit remplie. Après chaque passe de soudure, les scories et les projections doivent être éliminées. Les défauts de soudure doivent être meulés et réparés rapidement.
6. Chaque joint doit être soudé en continu. Si le soudage doit être arrêté à mi-chemin, un traitement d’isolation et de refroidissement lent doit être effectué. Avant de reprendre le soudage, réchauffer selon la réglementation.
7. Le soudage doit être arrêté en cas de pluie ou de neige. Des brise-vent et des abris contre la pluie doivent être installés autour et au-dessus des joints soudés des composants. Le soudage doit être arrêté lorsque la vitesse du vent dépasse 5 m/s. Lorsque la température ambiante est inférieure à zéro degré Celsius, des mesures de préchauffage et de post-chauffage doivent être prises conformément à la réglementation.
8. Pour l'acier de construction au carbone, la détection des défauts de soudure doit être effectuée une fois la soudure refroidie à température ambiante ; pour l'acier de construction faiblement-allié, elle doit être effectuée 24 heures après l'achèvement.
9. Les soudeurs et les inspecteurs doivent remplir soigneusement le relevé de travail.

 

Séquence de soudage et paramètres de processus pour des joints typiques
(1) Pour les colonnes supérieures et inférieures sans oreillettes, deux soudeurs soudent symétriquement des deux côtés jusqu'à atteindre 1/3 de l'épaisseur de la tôle, puis coupent les oreillettes.
(2) Ensuite, deux soudeurs soudent symétriquement des deux côtés du côté de la plaque d'oreille coupée - jusqu'à ce que 1/3 de l'épaisseur de la plaque soit atteint.
(3) Ensuite, deux soudeurs entreprennent chacun le soudage de deux faces adjacentes.
(4) Les joints des passes de soudure entre deux couches doivent être décalés. Les joints de soudure des deux soudeurs doivent également être décalés dans chaque couche. La température entre les passes doit être surveillée pendant le processus de soudage. (5) Paramètres du processus de soudage :
Soudage à l'arc sous protection CO2 : diamètre du fil de soudage Φ1,2 mm, courant 280-320A, vitesse de soudage 350-450 mm/min
Longueur d'extension du fil de soudage : environ 20 mm, débit de gaz 25 à 80 L/min,
Tension 29-34 V, température entre passes 120-150 degrés

 

Poteau-Poutre et poutre-Assemblages de poutres
(1) Souder d'abord la semelle inférieure de la poutre, en assurant un soudage symétrique des soudures des semelles des deux côtés de l'âme de la poutre.
(2) Une fois la bride inférieure soudée, soudez la bride supérieure.
(3) Si l'épaisseur de la plaque de bride est supérieure à 30 mm, il est conseillé d'alterner le soudage entre les brides supérieure et inférieure.
(4) Paramètres du processus de soudage :
Soudage à l'arc sous protection CO2 : diamètre du fil de soudage φ1,2 mm, courant 280-360 A, vitesse de soudage 300-500 mm/min
Longueur d'extension du fil de soudage d'environ 20 mm, débit de gaz 20 à 80 L/min
Tension 30-38 V, température entre passes 120-150 degrés

 

Fabrication
Le traitement et la fabrication des structures en acier d'équipement sont similaires à ceux des structures en acier de précision, se situant entre les composants structurels ordinaires (avec de faibles exigences de traitement) et l'usinage de précision (nécessitant un traitement plus fin), utilisant des connexions soudées ou boulonnées.
Dans le même temps, les principaux types de structures en acier comprennent : les structures à ossature pour les bâtiments d'usine, les structures à ossature pour les-bâtiments à plusieurs étages, les structures à ossature-murs de cisaillement, les structures à ossature-tubes, les structures à grille plate et les structures à grille de toit courbe pour les grands espaces, etc. Différentes fonctions de bâtiment nécessitent différentes formes structurelles. La conception des structures en acier doit être conforme aux spécifications techniques nationales, garantissant une technologie de pointe, une rationalité économique, une sécurité, une praticité et une assurance qualité. Par conséquent, les exigences suivantes doivent être notées lors de la conception structurelle et de la fabrication :
1. Tout d'abord, sélectionnez un système structurel approprié et raisonnable en fonction des exigences fonctionnelles du bâtiment. Assurer une technologie avancée, une structure nouvelle et l’unité de l’architecture et de la structure.
2. Les structures en acier (à l'exception des conteneurs) sont principalement composées d'éléments, de sorte que les dimensions des éléments doivent être standardisées et modularisées autant que possible pour faciliter la fabrication, le transport et l'installation mécanisés et pour améliorer la productivité.
3. Utiliser de l'acier à haute-efficacité avec des indicateurs économiques élevés. 4. Les joints dans les structures en acier sont cruciaux ; des méthodes de connexion appropriées doivent être utilisées pour garantir que la conception des joints est cohérente avec le modèle simplifié utilisé dans les calculs de structure. Historiquement, la plupart des défaillances structurelles se sont produites au niveau des joints. Il est donc essentiel de concevoir et de construire soigneusement les joints, en utilisant des méthodes de connexion avancées et fiables.